我司通過多年擠出行業經驗得出,硬質塑料擠出類產品型胚外觀質量一般是由機頭,合流芯,口模等部位溫度設定控制不當所致;型胚內在質量一般是由擠出機內各段溫度設定控制不當或物料實際溫度跑高失控造成的。實際操作時應有的放矢適時對設定溫度進行調整。
具體調整方法如下:
型胚質量缺陷特征 | 原因 | 調整對策 |
型胚外觀顏色泛黃 | 機頭,合流芯,口模溫度偏高 | 降低機頭,合流芯,口模溫度 |
型胚外觀顏色發暗,內筋與外壁離層 |
機頭,合流芯,口模溫度偏低 |
提高機頭,合流芯,口模溫度 |
型胚內筋彎曲,內壁發泡或截面呈氣孔狀,脫離口模即下垂 | 計量段或熔融段溫度跑高,原料含水量超標,未開啟真空排氣 | 降低計量段或熔融段溫度或降低擠出速度;更換混合料,開啟真空排氣 |
型胚切片粗糙,脫離模口3-5cm仍堅挺不下垂 | 計量或熔融溫度過低 |
提高計量段或熔融段溫度 |
型胚切口寬度或厚度不均 | 口模設定溫度不當,口模裝配不當 | 調整口模溫度,檢查重新裝配口模 |
直至擠出型胚達到標準為止。切忌盲目或大幅度調整,致使擠出生產工況惡化。如調整無效或因溫度過高導致型胚出現黃線,經反復切片擠壓處理仍不好轉時,說明口模或機頭流道內已發生糊料,應及時停止加料,減速,改用清洗料進行清洗,直至口模清洗料內無糊料雜質為止。如清洗仍無效,應停車,拆除,分解口模,對機頭和口模進行認真檢查和清理。如確診糊料是由擠出機熔融段或計量段物料溫度失控所致,還須拆除擠出機螺桿,檢查,清理機筒螺桿。