在混料機葉片與物料以及物料與混料機內壁相互撞擊，摩擦而產生的剪切力作用下，由固體，單向，不均態向多相，均態，部分凝膠態轉化的過程。在混料過程中，可以通過表現密度增加來度量密實度。通常PVC樹脂的表現密度為0.45-0.55g/ml（克每毫升），在高速混料中由于受熱及相互撞擊，摩擦產生的高剪切力作用，使物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其它組份不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑，已熔融的潤滑劑，加工助劑等，混合料表現密度可增大至0.63-0.70g/ml.

混料過程是擴散，對流，剪切三中作用過程。擴散作用利于降低各物料組分之間的濃度差，使組分微度粒從濃度高的區域向濃度低的區域遷移，從而達到組成的均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組成達到充分均勻的分散過程。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑，潤滑劑，加工助劑等，逐漸被各組分所包覆，當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去樹脂及助劑中的濕氣和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡的缺陷。當升至110℃-120℃時，可形成均勻，穩定的干混粉料。

混料過程也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下，顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。PVC無聊在混料過程中逐漸熔融，塑化，在結晶形成網絡形態結構。從常溫到50℃以下時，PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦沖擊后，雖然表現密度變化不大，，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在席后了熱鞥he機械能后而活性增大，逐漸結合其他顆粒，使顆粒增大。料溫在90℃以下時升溫速度較快，之后升溫較慢。PVC在90℃以前混合的三個作用力較為劇烈，當溫度達到115℃時樹脂小顆粒粒子變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。其部分凝膠化的程度在一定條件下是由混料出料溫度所決定的。到120℃時PVC顆粒趨向穩定，且凝膠化程度更深。整個過程顆粒反復的結合和均化，顆粒增大，起到致密作用，使顆粒的表現密度達到最大值，各組分能充分發揮有效的協同效應，利于提**混料的流動性，促進擠出成型的均勻塑化，提高塑料制品產量與焊接，抗沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化，粒徑均勻的形態變化，又表現出密度大，部分抗凝膠化的特點。