概括起來錐形雙螺桿擠出機螺桿與機筒之間存在以下四個工作間隙：

1.螺桿螺棱端面與機筒內徑圓周的徑向間隙

2.兩螺桿嚙合狀態下螺棱端面與螺槽底面的徑向間隙

3.兩螺桿嚙合狀態下螺棱與螺槽側面軸向間隙

4.螺桿小頭與機筒頂部的軸向間隙

其中前兩個間隙不僅起對物料實施摩擦，壓延的作用，同時還起阻止物料回流的作用。尤其前面的間隙至關重要，一旦超過允許極限，直接導致某段物料漏流或逆流，影響產品品質，也是制約擠出機工作壽命的決定性因素。

第三個間隙不僅起對物料實施剪切作用，還起輸送物料的作用。如果間隙過小，輸送物料過少，剪切熱過大，不僅會在一定程度上減少輸送量，而且會使熔體發生局部降解；如安裝不當，一側間隙過大，會使熔體塑化不均勻，出模板坯出料速度紊亂，熔體在機內，合流芯，口模腔發生滯留。塑料制品壁厚產生薄厚不均，白帶，彎曲等多種質量缺陷。如間隙偏大，輸送物料能力過大，剪切熱過小，會使熔體塑化不良，制品強度變差。

擠出機四個間隙中第二個間隙主要是由加工所決定的，無論是安裝還是磨損增大后，均無法人工調整。

開始的間隙和第三個間隙是使用前需認真調整的，第四個間隙隨開始的那個間隙進行同步調整。

所謂擠出機間隙調整，在新螺桿安裝時主要指第1個間隙和第三個間隙的調整，在擠出機正常運行后，主要指第1個間隙的調整。