發泡板擠出生產中發生糊料的原因和解決措施

糊料，即板材表面局部出現變色，燒焦癥狀。一般發生在密度較高的薄板上，也是發泡體黏度與阻力過大的副產物。隨著發泡劑調節劑量增大，發泡率降低，口模唇間隙減少，熔體流動阻力加大，熔體在某部位發生局部堵料，滯留，便會產生糊料。凡是影響熔體流動性和穩定性因素都和糊料有直接關系。
糊料一般發生在口模，與發生在定型模內析出有所不同。
熔體在擠出過程中因混合料穩定性差，各段溫度設定或控制不當，發生降解；或擠出機磨損嚴重，合流芯，口模腔存在滯留料黏附等原因發生糊料。

2022-09-15 08:28:46安徽嘉好機械制造有限公司

發泡板糊料處理措施：

1.適當調整擠出機各段溫度，抑制物料過塑化。

2.適當減少給料速度，降低熔壓。

3.檢查各段溫度熱電偶是否插到位，致使對應溫度超標。

4.分別檢查混合料與再生料熱穩定性，適當調整其劑量。

5.適當增加外潤滑劑量，推遲熔體塑化。

6.檢查擠出機，合流芯，口模腔是否有不光滑過渡區，存在滯留物。

7.檢查混料系統是否存在熱電偶失控，混料鍋蓋內壁結塊，熱混罐排料閥門關閉不嚴等故障。擠出機是否存在真空冒料，螺桿與機筒是否間隙過大，出現物料回流或者漏流。

8.適當調整放熱型發泡劑，吸熱型發泡劑劑量，使其在放熱量與吸熱量相互協調，平衡。

9.適當調整內外潤滑劑，提高熔體分散性和流動性。

10.采用黏度合適的樹脂。