板材截面發(fā)生泡孔處理措施

若發(fā)泡制品表面出現(xiàn)大面積泡孔，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑處理；

如在發(fā)泡板表面偶然出現(xiàn)個別泡孔，很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事，致使混料不均有關(guān)，應(yīng)換料處理；

如連續(xù)出現(xiàn)圓形泡孔，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整黃白發(fā)泡劑劑量；

如發(fā)泡板表面時而出現(xiàn)長條泡孔，屬于板面局部密度低的表征，原因比較復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)發(fā)生泡孔的時間、部位和概率，從工藝上采取以下措施處理：。

(1)在生產(chǎn)板材初期，一定認(rèn)真檢查所生產(chǎn)的板材壁厚是否和模具規(guī)定的板材厚度相適應(yīng)。要依據(jù)板材厚度選用對口模具，如果生產(chǎn)厚一些的板材使用薄板模具，局部出現(xiàn)泡孔情況不可避免。

(2)生產(chǎn)中若在局部位置出現(xiàn)泡孔，適當(dāng)降低口模油溫，以利提高熔體強度。

(3)對應(yīng)降低對應(yīng)部位口模間隙，以利提高熔體壓力。

(4)適當(dāng)調(diào)整擠出機4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。

(5)對應(yīng)提高泡孔部位的口模溫度，以利增大流速，提高熔體密度。
(6)適當(dāng)調(diào)整牽引速度，以利解決因牽引速度過快或過高熔體密度。饅，減少熔體承受的擠壓應(yīng)力或拉伸應(yīng)力，消除破泡。
(7)適當(dāng)減少**塊定型板與第二塊之間的間隙，降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。

(8)適當(dāng)減少成分復(fù)雜的再生料劑量，以利物料組分均化。

(9)生產(chǎn)使用的碳酸鈣是否活化，一定要在生產(chǎn)前經(jīng)檢驗論證。適當(dāng)減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度。
(10)適當(dāng)調(diào)整內(nèi)滑劑或穩(wěn)定劑，以利提高物料分散性和穩(wěn)定性。
發(fā)泡板材截面時而出現(xiàn)泡孔與白帶、暗帶、亮帶等缺陷是同一原因的不同表現(xiàn)形式，均和口模唇出料速度不均相關(guān)，只不過輕重程度有所不同而已。

開機初期，口模唇出料不均表現(xiàn)形式很可能是板面易出現(xiàn)橫向長短條紋、豎向條紋、大小波浪紋等；如果處理不當(dāng)，就會出現(xiàn)局部泡孔與白帶，甚至逐漸演變?yōu)楹穸炔痪?、板面扭曲變形等。?dāng)發(fā)泡板面局部時而出現(xiàn)泡孔時，切勿盲目采取添加加工調(diào)節(jié)劑來處理泡孔，這樣做雖然泡孔消除了，但出現(xiàn)白帶或板材薄厚不均、密度增加概率會更加頻繁。
應(yīng)該指出：產(chǎn)生出料不均的原因起主導(dǎo)作用，影響因素起輔助作用。不消除其原因，解決泡孔及相關(guān)問題，收效甚微；
理順了主導(dǎo)問題，再處理影響因素，則會產(chǎn)生更好效果。因此處理問題首先應(yīng)從根本原因著手