1.原料中含有雜質(zhì)

若原料中混雜有下腳料，金屬微粒等雜質(zhì)，或是在停產(chǎn)期間不進行有效防護或操作，檢修人員不慎導(dǎo)致鐵釘?shù)犬愇飰嬋肓隙分校苯舆M入擠出機，會對機筒螺桿造成損傷。

2.擠出機空載運行

錐形雙螺桿在擠出機內(nèi)，大頭在機筒中是依靠扭矩分配器軸承支撐的，而小頭在機筒內(nèi)則處于懸臂狀態(tài)。在擠出時通過物料充盈其間，避免螺桿和機筒直接接觸，摩擦。如果在擠出機開機時，機筒內(nèi)沒有添加混合料或者清洗料空載運行，螺桿就會直接和機筒接觸，摩擦，會導(dǎo)致機筒螺桿的磨損。

3.非計劃停電

若擠出機在正常運行中突然停電，機筒內(nèi)物料不能及時擠出，較長時間停留在擠出機內(nèi)。不僅會對機筒螺桿造成銹蝕，屋里哦啊也極可能在長時間高溫情況下發(fā)生局部分解，當擠出機再次升溫時，形成積碳，影響制品質(zhì)量。

4.低溫或高溫工作

擠出機開機前應(yīng)進行升溫和恒溫。如果升溫，恒溫溫度及時間達不到技術(shù)規(guī)范要求，或者在低溫條件下開機，不僅因物流塑化不好影響制品質(zhì)量，也會因為物料過生，扭矩跑高，導(dǎo)致擠出機機械損壞與磨損，反之如果擠出機物料溫度，熔壓偏高不及時處理，擠出機螺桿與機筒材質(zhì)會因溫度與承壓過高發(fā)生蠕變，抗摩擦性能降低，加劇擠出機磨損，物料局部分解，形成積碳，影響制品質(zhì)量。

5.開機頻率

由于每次開機都不能保證擠出機螺桿和機筒間充滿物料，尤其是長期停運的擠出機。每開一次擠出機都有可能加劇擠出機螺桿和機筒之前的磨損。間斷開停機與長周期運行擠出機相比，使用壽命會減少很多。